Brides standard

Système standard international de brides standard

Il existe deux systèmes principaux pour la norme internationale sur les brides de tuyaux, à savoir le système européen de brides de tuyaux représenté par le DIN allemand (y compris l'ancienne Union soviétique) et le système américain de brides de tuyaux représenté par la bride de tuyaux américaine ANSI. En outre, il existe des brides de tuyaux japonaises JIS, mais elles ne sont généralement utilisées que pour les travaux publics dans les usines pétrochimiques et ont peu d'impact à l'échelle internationale. Présentez maintenant les brides de tuyaux nationales comme suit:

Bride de tuyau du système européen représentée par l'Allemagne et l'ancienne Union soviétique.

Norme de bride de tuyau du système américain, représentée par ANSI B16.5 et ANSI B 16.47.

Normes britanniques et françaises de bride de tuyau, chacune avec deux normes de bride de tubage.

En résumé, la norme internationale pour les brides de tuyaux peut être résumée en deux systèmes de brides de tuyaux différents et non interchangeables: un système européen de brides de tuyaux représenté par l'Allemagne; l'autre est représenté par les États-Unis. Système de bride de tuyau américain.

IOS7005-1 est une norme promulguée par l'Organisation internationale de normalisation en 1992. Cette norme est en fait une norme pour les brides de tuyaux qui combine deux séries de brides de tuyaux des États-Unis et d'Allemagne. Les raccords à bride de tuyau des deux systèmes sont de tailles différentes et ne peuvent pas être assortis.

Les brides de tuyaux des deux systèmes conviennent le mieux en fonction du niveau de pression, c'est-à-dire que le système européen est de 0,25, 0,6, 1,0, 1,6, 2,5, 4,0, 6,3, 10,0, 16,0, 25,0, 32,0, 40,0 MPa et Le système américain est 1.0, 2.0. , 5,0, 11,0, 15,0, 26,0, 42,0 MPa.

Processus de production

Le processus de production est principalement divisé en quatre types: forgeage, coulée, découpe et laminage.

Bride de coulée et bride forgée

Les brides sont coulées, la forme de l'ébauche est précise, le volume de traitement est petit et le coût est faible, mais il y a des défauts de coulée (pores, fissures, inclusions); l'écoulement interne des pièces moulées est médiocre (s'il s'agit d'une pièce coupante, le type de profilé est pire);

Les brides forgées ont généralement une teneur en carbone plus faible que les brides coulées et ne sont pas faciles à rouiller. Les pièces forgées ont une bonne forme profilée, une structure compacte et de meilleures propriétés mécaniques que les brides coulées. Si le processus de forgeage est incorrect, des grains gros ou irréguliers apparaîtront et des fissures de durcissement se produiront. Bride plus haute que coulée.

Les pièces forgées peuvent résister à des forces de cisaillement et de traction plus élevées que les pièces moulées.

L'avantage de la pièce moulée est qu'elle peut produire une forme plus compliquée et que le coût est relativement faible;

L'avantage du forgeage est que la structure interne est uniforme et qu'il n'y a pas de défauts nuisibles tels que des pores et des inclusions dans la pièce moulée;

Différente du processus de production, la différence entre la bride coulée et la bride forgée, telle que la bride centrifuge, est l'une des brides coulées.

La bride centrifuge appartient à la bride de production de la méthode de coulée de précision. Ce type de moulage est beaucoup plus mince que la structure de moulage au sable ordinaire, et la qualité est beaucoup améliorée. Il n'est pas facile d'avoir des problèmes tels que la structure lâche, les pores et le trachome.

Tout d'abord, nous devons comprendre comment la bride centrifuge est produite et traitée par coulée centrifuge pour fabriquer une bride de soudage plate. Le produit se caractérise par les étapes de processus suivantes:

1 L'acier brut est fondu dans un four électrique à fréquence intermédiaire pour que la température de l'acier fondu atteigne 1600-1700 ° C;

2 préchauffage du moule métallique à 800-900 ° C pour maintenir une température constante;

3 démarrer la centrifugeuse et injecter l'acier fondu à l'étape 1 dans le moule métallique après préchauffage à l'étape 2;

4 pièces moulées sont naturellement refroidies à 800-900 ° C pendant 1-10 minutes;

5 Refroidir avec de l'eau à une température proche de la normale, démouler pour retirer la pièce moulée.

Jetons un coup d'œil au processus de production des brides forgées:

Le processus de forgeage comprend généralement les étapes suivantes: obturation de billettes de haute qualité, chauffage, formage et forgeage, refroidissement. Le processus de forgeage est le forgeage libre, le forgeage sous pression et le forgeage de films. Au moment de la production, différentes méthodes de forgeage sont éditées en fonction de la qualité des pièces forgées et du nombre de lots de production. La productivité de forgeage libre est faible, la marge d'usinage est grande, mais l'outil est simple et la polyvalence est grande, il est donc largement utilisé pour forger une seule pièce et un petit lot de pièces forgées avec une forme simple. L'équipement de forgeage gratuit comprend un marteau pneumatique, un marteau vapeur-air et une presse hydraulique, qui conviennent à la production de pièces forgées de petite, moyenne et grande taille. Le forgeage des matrices a une productivité élevée, un fonctionnement simple et une mécanisation et une automatisation faciles.

Le processus de base du forgeage libre: Lors du forgeage libre, la forme du forgeage est progressivement forgée par un processus de déformation de base. Les processus de base du forgeage libre sont le bouleversement, l'allongement, le poinçonnage, le pliage et la coupe.

Upsetting Upsetting est une opération dans laquelle la matière première est forgée dans le sens axial pour réduire sa hauteur et augmenter la section transversale. Cette procédure est couramment utilisée pour forger des ébauches d'engrenages et d'autres pièces forgées en forme de disque. Les hauts et les bas sont divisés en deux types: tous bouleversants et forgeage partiel.

Allongement L'allongement est un processus de forgeage qui augmente la longueur de l'ébauche et réduit la section. Il est généralement utilisé pour produire des ébauches d'arbre, telles que des broches de tour et des bielles.

Poinçonnage Processus de forgeage dans lequel un poinçon perce un trou traversant ou un trou traversant sans utiliser de poinçon.

Pliage Processus de forgeage qui plie une billette dans un certain angle ou une certaine forme.

Tortage Un processus de forgeage qui fait tourner une partie d'un flan par rapport à une autre partie d'un certain angle.

Couper le processus de forgeage de diviser l'ébauche ou de couper le matériau.

Die forgeage

La pièce forgéee est appelée collectivement pièce forgéee, et l'ébauche chauffée est placée dans une pièce forgéee fixée au dispositif de pièce forgée à forger. 1. Processus de base de matriçage Le processus de matriçage: découpe, chauffage, pré-forgeage, forgeage final, poinçonnage, parage, trempe et revenu, grenaillage. Les processus couramment utilisés sont le bouleversement, l'allongement, le pliage, le poinçonnage et le formage.

Équipement de matriçage commun L'équipement de matriçage commun comprend le marteau de matriçage, la presse de matriçage à chaud, la machine de forgeage à plat et la presse à friction.

De manière générale, les brides forgées sont de meilleure qualité, généralement produites par forgeage, avec une structure cristalline fine et une résistance élevée, bien sûr, le prix est également plus cher.

La bride coulée et la bride forgée sont toutes deux des méthodes courantes de fabrication de brides. Voir les exigences de résistance des pièces à utiliser. Si les exigences ne sont pas élevées, vous pouvez également utiliser la bride tournante.

Bride coupante

Sur la plaque centrale, le disque avec le diamètre intérieur et le diamètre intérieur de la bride avec la quantité de traitement est directement découpé, et le trou de boulon et la conduite d'eau sont traités. La bride ainsi réalisée est appelée bride coupée, et le diamètre maximum d'une telle bride est limité à la largeur de la plaque médiane.

Bride tournante

Le processus de coupe des bandes avec la plaque centrale, puis de les enrouler en cercle est appelé laminage et est utilisé pour la production de grandes brides. Une fois le bobinage réussi, le soudage est effectué, puis l'aplatissement est effectué, puis le processus de la ligne de flottaison et du trou de boulon est traité.

Normes de production

Norme nationale: GB / T9112-2000 (GB9113 · 1-2000 ~ GB9123? 4-2000)

Normes du ministère de l'industrie chimique: HG5010-52 ~ HG5028-58, HGJ44-91 ~ HGJ65-91, HG20592-2009 Series, HG20615-2009 Series

Norme du ministère des machines: JB81-59 ~ JB86-59, JB / T79-94 ~ JB / T86-94, JB / T74-1994 [1] Norme pour les récipients sous pression: JB1157-82 ~ JB1160-82, JB4700-2000 ~ JB4707 - 2000 B16.47A / B B16.39 B16.